یونیت یا پاورپک هیدرولیک 1 :
یونیت یا پاورپک هیدرولیک چیست ؟ در تمامی سیستم ها و ماشین آلاتی که نیرو و انجام کار توسط سیال هیدرولیک انجام می شود.
منبع و تولید توانی وجود دارد که به آن یونیت هیدرولیک (پاورپک یا پاور یونیت) گفته می شود.
در یک تعریف کوتاه می توان یونیت هیدرولیک را اینطور تعریف کرد که با متصل بودن به یک منبع محرک، با استفاده از پمپ جریان هیدرولیک را تولید کرده.
با استفاده از شیرآلات هیدرولیکی کنترل فشار، جهت و جریان روغن انجام می گیرد.
و در نهایت روغن جهت انجام کار به عملگرهایی نظیر سیلندر و هیدروموتور میرسد .
در تمامی سیستم ها و ماشین آلاتی که نیرو و انجام کار توسط سیال هیدرولیک انجام می شود.
منبع و تولید توانی وجود دارد که به آن یونیت هیدرولیک (پاورپک یا پاور یونیت) گفته می شود.
در یک تعریف کوتاه می توان یونیت هیدرولیک را اینطور تعریف کرد که با متصل بودن به یک منبع محرک، با استفاده از پمپ جریان هیدرولیک را تولید کرده.
با استفاده از شیرآلات هیدرولیکی کنترل فشار، جهت و جریان روغن انجام می گیرد.
و در نهایت روغن جهت انجام کار به عملگرهایی نظیر سیلندر و هیدروموتور میرسد.
اجزای اصلی تشکیل دهنده یونیت یا پاورپک هیدرولیک :
لازم است حین طراحی سیستم های هیدرولیک به شرایط خاص و هر نوع کاربری دقت و توجه لازم اعمال شود.
پاورپک هیدرولیک از بخش ها و اجزای مختلفی تشکیل شده است.
سه بخش اصلی در پاورپک هیدرولیک شامل الکتروموتور، پمپ هیدرولیک و مخزن است.
که علاوه بر موارد نام برده اجزای دیگری مانند شیرهای فشارشکن و گیج های فشارسنج از دیگر موارد استفاده شده در پاورپک هیدرولیک هستند.
بخش کنترل و هدایت توان، همان خط لوله و مسیر انتقال روغن است که شامل انواع شیرها و متعلقات هیدرولیک می باشد.
در ادامه هر کدام از سه بخش اصلی را توضیح داده و بررسی می کنیم.
در شکل زیر بخش های تشکیل دهنده نمونه ای از یک پاورپک که هر کدام از اجزا به تفکیک مشخص شده است را مشاهده می کنیم.
1 : الکتروموتور.
2 : فشارسنج.
3 : شیر فشارشکن.
4 : گیج ارتفاع.
5 : مخزن روغن.
6 : فیلتر مکش.
7 : پمپ.
8 : اتصالات موتور و پمپ.
مشخصات فنی یونیت یا پاورپک هیدرولیک
کیفیت ساخت یونیت در استفاده از آن بسیار موثر است.
با توجه به اینکه نفرات فنی هایپر صنعت فامکو با چندین سال سابقه و داشتن تجربه بسیار اقدام به ساخت یونیت های هیدرولیک می کنند.
تمامی محاسبات با دقت فراوان انجام می شود.
تا در صورت افزایش فشار ناگهانی ایمنی کاربر حفظ شود و یا کاهش فشار باعث نشود که سیستم هیدرولیک مصرف کنندگان عزیز مختل شود.
یونیت های هیدرولیک قابل ارائه در هایپر صنعت فامکو از توان 1 اسب تا توان های بالای 30 کیلووات می باشند.
این یونیت ها برای مصارف سبک مانند یونیت های آسانسوری و بالابری همچنین برای مصرف سنگین مانند پرس های 10 الی 20 تن مورد استفاده قرار می گیرند.
پاور پک و یونیت های قابل ساخت در هایپر صنعت فامکو در برند های مختلف قابل ارائه می باشند.
از برندهای چینی تا برندهای بسیار معتبر مانند رکسروت آلمان می توانند تجهیزات مورد استفاده در یونیت های قابل ارائه توسط هایپر صنعت فامکو باشند.
یونیت های قابل ارائه در هایپر صنعت فامکو در کمترین زمان ممکن برای مشتری ساخته شده است.
به گونه ای که کیفیت مد نظر مشتری تامین شده و یونیت قادر به ایجاد فشار و دبی مناسب است .
هر پاورپک هیدرولیک از سه جزء اصلی الکتروموتور (یا موتور احتراقی)، پمپ هیدرولیک و مخزن تشکیل شده است.
اما علاوه بر این موارد قطعات دیگری هم در یونیت هیدرولیک قرار دارد که در ادامه تمامی اجزا شرح داده شده است.
پمپ هیدرولیک
پمپ هیدرولیک دستگاهی است که انرژی مکانیکی از موتور (حرکت چرخشی) را به انرژی هیدرولیک تبدیل می کند.
شفت خروجی الکتروموتور با استفاده از کوپلینگ به شفت محرک پمپ متصل شده است.
از متداول ترین انواع پمپ های مورد استفاده در یونیت های هیدرولیک می توان به پمپ های کارتریجی، پمپ دنده ای و پمپ پیستونی است.
با چرخش محور پمپ، اختلاف فشار بین ورودی و خروجی پمپ ایجاد شده و همین پدیده سبب مکش روغن از مخزن است.
سپس پس از عبور از پورت خروجی با استفاده لوله ها یا شلنگ های هیدرولیکی به سمت عملگرها (اکچویتور) می رود
الکتروموتور :
محرک پمپ هیدرولیک در انواع یونیت های هیدرولیک موتور الکتریکی با برق DC و یا AC می باشد.
که در صنایع مختلف استفاده از الکتروموتور با برق AC به دلایل زیر رایج تر می باشد.
1هزینه ساخت آنها نسبتاً ارزان می باشد.
2توان خروجی بالا که برای کاربردهای صنعتی مناسب می باشد.
3نگهداری آسان و قابلیت استفاده در شرایط مختلف آب و هوایی.
شیرهای هیدرولیک :
شیرها قطعاتی هستند که وظیفه کنترل کردن را در یونیت هیدرولیک بر عهده دارند.
این کنترل می تواند با روش هایی نظیر قطع و وصل جریان، انتقال جریان و یا یکطرفه نگهداشتن جهت سیال باشد.
در یونیت های هیدرولیک شیرهای هیدرولیکی هستند که باعث ورود روغن به سیلندر و خروج روغن از آن می شوند.
از انواع پرمصرف این نوع شیرها می توان به موارد زیر اشاره کرد.
نیدل ولو یا فلوکنترل ها
فشار شکن ها 
چک ولوها
شیر های کنترل جهت 
نیدل ولو یا فلوکنترل ها 
بلوکه یا منیفولد هیدرولیک :
بلوکه های هیدرولیک به تنظیم جریان، فشار و جهت سیال کمک می کنند.
طراحی بلوکه ها بسته به نوع و تعداد اجزای کنترل کننده متفاوت است.
در شکل زیر بلوکه هیدرولیکی مشاهده می شود که هم شیرهای کنترل جهت و هم کنترل فشار روی آن نصب شده اند.
استفاده از این نوع بلوکه ها در مدارهایی که محدویت جا برای نصب شیرها وجود دارد رایج است.
مخزن روغن (تانک)
طراحی مناسب مخزن از جمله عوامل موثر در بالا بردن بازدهی و عمر قطعات سیستم هیدرولیک می باشد.
مخزن محلی است که در آن لجن، آب و ذرات فلزی ته نشین شده و حباب های هوا اجازه می یابند تا با فرار نمودن بطرف سطح از روغن جدا شوند.
بنابر این مخزن فقط به عنوان فضای نگهداری سیال هیدرولیک نبوده بلکه مکان اصلی تامین شرایط مورد نیاز آن است.
در شکل زیر یک مخزن هیدرولیک استاندارد و اجزای تشکیل دهنده آن نشان داده شده است:
بلوکه یا منیفولد هیدرولیک
بلوکه های هیدرولیک به تنظیم جریان، فشار و جهت سیال کمک می کنند.
طراحی بلوکه ها بسته به نوع و تعداد اجزای کنترل کننده متفاوت است.
در شکل زیر بلوکه هیدرولیکی مشاهده می شود که هم شیرهای کنترل جهت و هم کنترل فشار روی آن نصب شده اند.
استفاده از این نوع بلوکه ها در مدارهایی که محدویت جا برای نصب شیرها وجود دارد رایج است.
مخزن روغن (تانک)
طراحی مناسب مخزن از جمله عوامل موثر در بالا بردن بازدهی و عمر قطعات سیستم هیدرولیک می باشد.
مخزن محلی است که در آن لجن، آب و ذرات فلزی ته نشین شده و حباب های هوا اجازه می یابند تا با فرار نمودن بطرف سطح از روغن جدا شوند.
بنابر این مخزن فقط به عنوان فضای نگهداری سیال هیدرولیک نبوده بلکه مکان اصلی تامین شرایط مورد نیاز آن است.
در شکل زیر یک مخزن هیدرولیک استاندارد و اجزای تشکیل دهنده آن نشان داده شده است:
هیدرولیک تانک.
اجزاء هیدرولیک تانک.
خط برگشت (Return line).
تخلیه خطوط نشتی (Drain return).
خط ورودی پمپ (Pump inlet line).
صافی (Strainer).
صفحه موج گیر (Baffle plate).
صفحه انتهایی (End plate extension).
مجرای تنفس و فیلتر (Air breather and filter).
روغن نما و دماسنج (Thermometer and sight glass).
دریچه تخلیه (Drain plug).
درب دریچه تمیزکاری (Clean-out plate).
فلنج آب بندی شده (Sealed flange).
در یک آرایش دیگر می توان مخزن را در بالای مجموعه موتور پمپ مستقر نمود.
این حالت مزیت افزایش فشار ناشی از وزن سیال به فشار اتمسفر در ورودی پمپ را به وجود می آورد.
این مزیت به جلوگیری از بروز کاویتاسیون کمک می کند.
علاوه بر این، درب فوقانی مخزن به راحتی قابل برداشتن بوده و دسترسی و سرویس داخل مخزن بسهولت امکان پذیر می گردد.
البته مشکلات ناشی از عدم برگشت خطوط نشتی به پمپ را نیز بایستی در نظر گرفت.
و لذا می توان از یک پمپ جانبی جهت برگرداندن روغن از زیر مخزن به داخل آن استفاده نمود.
مشکلات ناشی از سر و صدا در این طرح بیشتر از طرح غوطه ور می باشد.
به صورت سنتی پمپ، موتور الکتریکی و سایر اجزای مجموعه سیستم هیدرولیک روی وجه فوقانی و مخازن مکعب مستطیلی قرار داده می شوند.
در بسیاری از موارد قرار دادن پمپ در داخل سیال هیدرولیک می تواند ضمن کاهش نیاز به فضای لازم روی سطح مخزن.
مزین برگشت نشتی های پمپ به طور مستقیم به مخزن را نیز در بر داشته باشد.
علاوه بر این، اینگونه سیستم ها سر و صدای کمتری را نیز تولید می کنند زیرا سیال هیدرولیک به طور طبیعی صداها را مستهلک می نماید.
موتور پمپ به صورت عمودی
موتور پمپ به صورت افقی
برای یک یونیت یا پاورپک هیدرولیک ابعاد مخزن چگونه است؟
خوب است حجم مخزن به اندازه کافی بزرگ باشد که توانایی تامین ورودی سیستم بدون در نظر گرفتن جریان برگشتی را برای چندین دقیقه داشته باشد.
به عنوان یک قاعده حجم مخزن را برای سیستم های مجهز به پمپ های دبی ثابت معادل سه برابر دبی خروجی (لیتر/دقیقه).
و برای سیستمهای مجهز به پمپ های دبی متغیر (واریابل) معادل سه برابر دبی متوسط می توان در نظر گرفت.
فیلترها
1 خط برگشت.
2 دریچه تحویه مخزن.
3 خط فشار.
4 خط مکش.
فیلتر خط مکش.
در بسیاری از سیستم ها استفاده از صافی با ظرفیت عبور جریان تا چهار برابر ظرفیت پمپ مناسب می باشد.
از صافی که در مجرای ورودی پمپ نصب می گردد به منظور حفاظت پمپ در مقابل آلودگی استفاده می شود.
صافی ها در مقایسه با فیلترها، دارای شبکه بندی نسبتاً درشتی هستند، تا در اثر ایجاد گرفتگی مجاری صافی در ورودی پمپ کاویتاسیون ایجاد نشود.
فیلتر مجرای تهویه مخزن (Air Breather Filter).
برای اینکه پمپ حین عملکرد دچار مشکل کاویتاسیون نشود، بایستی مخزن بطریق مناسب با اتمسفر ارتباط داشته باشد.
در شرایطی که احتمال وجود آلودگی در هوا وجود دارد، استفاده از فیلتر هوائی در مجرای ارتباط مخزن با هوا ضروری میباشد.
سطح سیال داخل مخزن، حین عملکرد سیستم مرتباً نوسان نموده و در نتیجه مقادیری هوا از بیرون به داخل مخزن مکیده میشود.
به همراه مکش هوا، ذرات آلودگی نیز به مخزن وارد می گردند و لذا استفاده از فیلتر مجرای تنفس جهت حذف این ذرات ضروری می باشد.
یونیت یا پاورپک هیدرولیک در چه جاهایی پر کاربرد است ؟
ماشین آلات ساختمانی
ماشین آلات صنعت کاغذ سازی
بالابر هیدرولیکی
ماشین آلات کشاورزی
سیزرلیفت 
ساخت یونیت یا پاورپک هیدرولیک
یونیت هیدرولیک بنابر نیاز مشتری برای حرکت مکانیکی و یا درخواست طراح، در الگو و مدل های مختلف ساخته و طراحی می شود.
در هایپر صنعت فامکو، یونیت یا پاورپک صنعتی و اجزای سازنده آن ، طراحی و همچنین قابل ساخت است.
یوینت های هیدرولیک ساخته شده توسط هایپر صنعت فامکو امکان ساخت با قطعات کیفیت بالا و همچنین قطعات اروپایی را دارا می باشد.
یونیت های کوچک و مینی تا یونیت های بزرگ و یونیت های بالابری همگی این موارد توسط شرکت فامکو ساخته و قابل ارائه به مشتریان عزیز است.
محاسبات یونیت یا پاور هیدرولیک و نحوه سفارش ساخت یونیت :
1 سطح مقطع پیستون جک بر حسب متر مربع: A
2 فشار سیستم بر حسب پاسکال: P
3 نیروی مورد نیاز بر حسب نیوتن: F
فرمول توان مورد نیاز پمپ هیدرولیک: P= p*Q/600
1 دبی خروجی پمپ بر حسب لیتر / دقیقه: Q
2 توان الکتروموتور بر حسب کیلو وات: P
3 عدد ثابت: 600
4 توان الکتروموتور بر حسب کیلو وات: P
فرمول به دست آوردن دبی مورد نیاز (دبی پمپ) جک: V=v/t
1 حجم کل سیلندر که با ضرب A کورس جک بدست می آید بر حسب لیتر: v
2 دبی مورد نیاز بر حسب لیتر بر دقیقه: V
3 زمان سیکل کاری بر حسب دقیقه : t
در واحد هیدرولیک فامکو پس از اخذ اطلاعات بالا پس از محاسبه موارد درخواستی و ارجاع آن به کارگاه.
ظرف مدت یک روز کاری قیمت تمام شده و همچنین مدت زمان ساخت یونیت و جک هیدرولیک به مشتری اعلام می گردد.
مزایای یونیت یا پاورپک هیدرولیک :
جمع و جور بودن و عدم نیاز به فضای زیاد.
قابلیت متحرک یا ثابت بودن، تناسب با کاربری مورد نیاز.
قابلیت استفاده برای انجام بیشتر فعالیت های هیدرولیک.
استفاده راحت.
نصب و تعمیرات آسان.
سادگی ساختمان.
قیمت مناسب نسبت به توان قابل ارائه.